下面是小编从互联平台所搜到的行业信息，据说1975年或者再早几年，我国塑料吸塑托盘加工及吸塑加工工艺就开始起步了，当时工业条件限制，聚烯烃塑料的产量非常之少，导致于价格比较高，吸塑技术也不成熟，吸塑托盘行业发展比较缓慢而且这方面的人才基本上是匮乏的。一直到1978年往后对外开放，随着外企投资建厂，我国的聚烯烃塑料开始大量加工生产，价格才开始有所下降，一批批大型注射机和小型的半自动吸塑机的出现，促使塑料吸塑托盘的加工制作与推广在市场展开。据不完统计到了1981年 ，我国的塑料吸塑托盘产量达到了近15万个不等。从而在果蔬、水产品、果品、食物等包装方面节省了大量的木材，在环保上起到了明显的作用，同时也受到了我国的重视。在这里小叙将吸塑托盘塑料热成型加工以及推广运用方面提出个人的观点。

       在原材料方面，吸塑材料与木材相比较，在功用上有一定的缺点，弹性模量低。但是，在吸塑托盘制作时，因为吸塑制品的厚度减薄，同等体积托盘的重量相对于木材托盘要轻很多，强度上也基本满足使用要求。

       作为工业材料，吸塑的资源比木材要丰富，树脂的产量在不断增加，这为吸塑托盘的使用提供了有利的条件。在国外用于出产吸塑托盘的材料主要是聚丙烯以及高密度聚乙烯两种。休过假一般用高密度聚乙烯比较多，额日本与美国主要是用聚丙烯。

       高密度聚乙烯的密度以及分子量结晶度都直接影响吸塑托盘的使用功效。比如，托盘的刚性，冲击的强度以及紧缩变形都是因为高密度聚乙烯分子量、洁净度和密度的不同而改变。想要托盘的刚性好，就应该选用密度大，熔融指数比较小的高密度聚乙烯，而要使托盘的冲击性好，则选择密度以及熔融指数都不算高的高密度聚乙烯。